今年来，神木煤化工富油公司全面推进OTS模拟仿真、数据中台和LIMS实验室管理三大数智化系统建设，成功破解信息孤岛难题，为企业高质量发展注入数字动能。

“模拟仿真”助推安全生产

针对操作人员培训困难、应急处置能力不足等“短板”，富油公司建成OTS模拟仿真系统，精准复制煤焦油全馏分加氢装置工艺参数与动态响应，将操作培训从“纸上谈兵”转变为“沙盘推演”。系统上线后，新员工培训周期可缩短15%。各班组充分利用系统开展“线上练兵”，装置平稳率稳定在95%以上，有效织密安全生产防护网。

“数据中台”畅通运营脉络

围绕各系统间信息孤岛问题，富油公司搭建数据中台，构建起横纵贯通的数据“高速公路”。目前系统已接入4.8万计量点信息，实时采集分析生产、设备、质量、地磅、合同、财务等全域数据。通过中台的“智慧大脑”，128张工艺流程图在线查看，关键参数异常实现智能报警，班组日成本核算一目了然。数据从“静态存储”转变为“动态决策”，业务协同效率提升30%。全厂依托数据驱动，梳理出226个降耗增效点，企业管理从“凭经验”到“靠数据”实现质的跨越。

“数字质检”筑牢质量防线

聚焦质检流程繁琐、数据难以共享的瓶颈，富油公司投入建设实验室信息管理LIMS系统，实现检验业务全流程电子化。系统构建从样品登录到报告发布的“一站式”质量跟踪体系，彻底告别传统的“纸笔+跑腿”作业模式。质检效率提升30%，化验周期缩短20%，数据准确率提高至99%。自投入使用以来累计完成2万余项检验分析任务，实现化验数据与工艺参数实时联动，异常指标提前预警，工艺调整精准响应，为产品质量提供了“数字守护”。