10月20日，神木煤化工能源公司煤气净化系统完成升级改造，顺利实现满1个月稳定运行。至此，运行12年的老旧设备正式“退休”，一套集智能化、安全性、经济性于一体的全新系统投用，为企业四季度生产冲刺注入强劲动力。

改造前，能源公司技术团队本着用“赚钱”思维去“花钱”的理念，重点结合“抓好项目投资建设”，对设备图纸、电气线路等进行精细化分析，新增HMI及PLC智能控制系统，支持以太网或DP接入，实现生产数据实时监控与智能调控。同时，全新装置严格遵循最新国家标准，风机噪声低于85分贝，布袋耐温可达300℃-320℃，所有电气设备均采用防爆设计，从源头筑牢安全防线。

在布局与工艺选择上，本次改造深度践行用“乙方”思维做“甲方”理念。为规避室内作业风险，净化装置、风机等核心设备均安装于室外，控制盘、操作盘等集中置于现场电气室，形成“室外作业、室内管控”的安全模式。工艺上采用干法除尘净化工艺，布袋过滤器出口煤气含尘量可控制在≤30mg/Nm³，温度稳定在160℃以下，既能满足煤气远距离稳定输送需求，又符合环保排放要求。

“这次改造不是简单替换，而是全维度升级。”能源公司技术负责人介绍，升级后的4#净化系统，不仅破解了老设备的安全与效率难题，更以智能化、标准化的改造模式，为行业老旧系统升级提供了可借鉴的“能源经验”。