近日，神木煤化工能源公司自主研发的“一种用于电石生产的接触元件”“一种用于电石生产的底环”“一种电石生产用钎杆输送小车”三个项目成功获得国家实用新型专利。

“一种用于电石生产的接触元件”针对传统接触元件材料易腐蚀、结构松散导致的导电效率低、安全隐患大等问题，将元件长度从635mm延长至735mm，碟簧中心孔距由100mm调整至133.3mm，并采用高温合金X750替代传统不锈钢材质，抗蠕变性能提升40%。同时，热膨胀系数匹配度达98%，配合螺旋式水冷通道，工作温度稳定在80℃以下，彻底解决高温腐蚀难题，设备稳定性显著提升。

“一种用于电石生产的底环”将原8套底环合并为4套，工艺焊口从8个减至6个，焊口开裂风险降低70%；出水口内径由φ20mm扩大至φ28mm，单位水流量提升40%，并采用304不锈钢水管替代铜制丝扣管，摒弃原有的螺栓连接，采用燕尾槽榫卯一体成型技术，连接处硬度提升50%，检修效率提升50%。改造后大幅度降低了电石炉非计划停车频次，为长周期稳定运行提供坚实保障。

“一种电石生产用钎杆输送小车”采用集成吊钩、固定装置及防倾倒支架，适配12米长、267kg重钎杆的快速装卸，与电石炉机器人无缝对接，较传统人工操作缩短30%工序衔接时间。该装置通过消除人工搬运环节，使得人工搬运事故减少，同时钎杆运输过程的碰撞损耗率下降，显著提升了生产安全性与设备使用寿命。

未来，能源公司将继续秉持创新驱动发展的理念，不断探索新的技术路径，拓展新的应用领域，为实现产业升级和企业高质量发展贡献更多力量。