近日，神木煤化工富油公司与工程技术服务分公司联手圆满完成17万吨装置换剂检修工作。此次任务实现装置一次开车成功，提早72小时复产并生产1286吨产品，实现效益96万元。此次检修开创陕煤集团内部资源协同整合新模式，见证了陕煤集团“协同增效年”战略在生产一线的成功落地，推动检修作业迈入“精细管控、提速增效”新阶段。

两家单位建立“联合设计+双向调度”机制，针对高压加氢装置制定“一设备一方案”，通过数据互通，优化检修资源配置，科学部署169项检修任务。检修期间实行“责任清单+联合验收”标准，工程技术服务分公司主抓施工，富油公司严控技术监督，形成专业互补、管理协同的作业体系。“通过管理与技术的双向协同，双方真正实现了从‘专业分割’到‘系统融合’的转变，实现了‘1+1＞2’的效果。”检修现场负责人李旭涛感慨道。

双方技术团队创新采用“模块化拆装+智能监测”工艺，通过技术标准互通和质量管控互补，将24天工期缩短至21天，这种“横向一体、纵向贯通”的协同模式保障装置运行指标创历史新高。同时，由两家单位共同建立的“检修知识库”，将协同经验转化为标准流程，为陕煤集团内部企业合作提供可复制、可推广的样本。

作为神木煤化工公司旗下专业技术服务单位，工程技术服务分公司在此次“首秀”中充分发挥专业优势，提供了全方位技术支持和施工保障，与富油公司的协作模式实现从单一业务合作向“资源+技术+服务”综合协同深度升级。