今年以来，神木煤化工富油公司牢固树立用“紧日子”过“好日子”理念，以技术创新为利器，精准施策、靶向发力，对1322装置实施技改攻坚，打出一套漂亮“组合拳”。

精准施策向技术“痛点”开刀

“问题在哪里，技改就跟到哪里。”面对装置运行中的耗能制约，FTH中心技术团队深入生产一线，逐一把脉问诊，精准锁定技改方向。针对反应进料/产物换热器E-202AB存在逆向换热风险这一“老大难”问题，果断为管程副线调节阀增设旁路，通过及时启用旁路有效防止逆向换热，实现节能降耗。同时，将循环氢压缩机K-202汽封冷却器凝液“变废为宝”，回收至预处理注水罐，减少无组织排放，一举两得。

市场导向让产品结构“活起来”

市场如棋局，产品调整如落子。FTH中心紧盯市场脉搏，对常一线油品实施改造升级，新配管线使其能够单独出装置，为产品结构调整插上“翅膀”。当石脑油与柴油差价较大时，果断调整常一线馏程产出重石脑油直接外售，使装置石脑油总产量增加约2t/h。这一招“见招拆招”的市场应对策略，显著提升了装置的盈利能力和市场竞争力。

小投入撬动大效益算好“经济账”

“花小钱、办大事、见实效。”FTH中心利用原1120装置轻烃管线、罐区部分轻油管线，结合原常一线出装置调节阀，实施管线系统整体改造。技改过程中，将原管线孔板流量计利旧改造为质量流量计，既保证了测量精度，又有效控制了改造成本，整个技改项目投入仅0.8万元，却实现了效益的几何级增长。装置的石脑油产量增加，且蒸汽消耗降低，合计每月可降低运行成本约77.6万元，年收益约930.7万元。同时，将E-308再沸器热源由蒸汽改为常压塔底油加热，每小时节约蒸汽0.55吨，每月节省运行成本约4.7万元。一系列技改措施环环相扣，形成降本增效“乘数效应”。